Nowoczesna obróbka metalu opiera się na rozwiązaniach zapewniających wysoką precyzję i powtarzalność. Z tego powodu coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na usługi cięcia laserem, niezależnie od wielkości prowadzonej działalności. Pytanie, kto najczęściej korzysta z usług cięcia laserem, pojawia się szczególnie często wśród firm planujących zlecenie produkcji elementów z metalu. Odpowiedź jest szeroka, ponieważ technologia znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu – od produkcji jednostkowej po wielkoseryjną.
Cięcie laserem w przemyśle – branże wykorzystujące technologię na co dzień
Cięcie laserem w przemyśle stało się standardem wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność wykonania oraz szybka realizacja zamówień. Z technologii korzystają między innymi:
- producenci maszyn i urządzeń,
- firmy z branży motoryzacyjnej,
- przedsiębiorstwa budowlane,
- zakłady produkujące konstrukcje stalowe,
- producenci mebli metalowych,
- firmy zajmujące się automatyką przemysłową.
Laser umożliwia wykonywanie elementów o skomplikowanych kształtach bez konieczności dodatkowej obróbki mechanicznej. Ogranicza również ilość odpadów materiałowych, co przekłada się na niższe koszty produkcji.
Cięcie laserowe blach w produkcji elementów konstrukcyjnych
Jednym z najczęściej realizowanych procesów jest cięcie laserowe blach ze stali czarnej, nierdzewnej czy aluminium. Technologia pozwala uzyskać bardzo dokładne krawędzie, dzięki czemu wycięte detale są gotowe do dalszych etapów produkcji, takich jak gięcie, spawanie czy malowanie.
Najczęściej wykonywane są:
- elementy konstrukcji stalowych,
- obudowy urządzeń,
- części maszyn,
- wsporniki i uchwyty,
- osłony techniczne,
- komponenty instalacji przemysłowych.
Wysoka dokładność sprawia, że ogranicza się liczbę poprawek i skraca czas realizacji całego projektu.
Kiedy warto zlecić cięcie laserem, zamiast inwestować we własny park maszynowy?
Wiele przedsiębiorstw nie posiada własnych laserów przemysłowych, ponieważ ich zakup wiąże się z dużymi kosztami inwestycyjnymi oraz koniecznością zatrudnienia wykwalifikowanych operatorów. Dlatego warto zastanowić się, kiedy warto zlecić cięcie laserem wyspecjalizowanej firmie.
Najczęściej dzieje się tak w przypadku:
- pojedynczych zamówień,
- krótkich serii produkcyjnych,
- prototypów,
- nieregularnych zleceń,
- realizacji wymagających szybkiego terminu wykonania.
Zewnętrzne wykonanie usługi pozwala korzystać z nowoczesnych maszyn bez ponoszenia kosztów ich zakupu, serwisowania czy utrzymania.
Cięcie laserowe w produkcji seryjnej skraca czas realizacji zamówień
Nowoczesne zakłady produkcyjne coraz częściej wykorzystują cięcie laserowe w produkcji seryjnej, ponieważ proces można łatwo zautomatyzować. Programowanie maszyny odbywa się cyfrowo, a każdy kolejny element powstaje z identyczną dokładnością.
Takie rozwiązanie sprawdza się szczególnie przy produkcji:
- dużych partii komponentów,
- powtarzalnych części maszyn,
- elementów wyposażenia hal,
- części dla branży automotive,
- podzespołów wykorzystywanych w urządzeniach przemysłowych.
Automatyzacja procesu pozwala utrzymać wysoką jakość niezależnie od liczby wykonywanych detali.
Kto korzysta z cięcia laserowego poza dużymi zakładami przemysłowymi?
Choć technologia kojarzy się przede wszystkim z przemysłem ciężkim, odpowiedź na pytanie, kto korzysta z cięcia laserowego, jest znacznie szersza. Z usług korzystają również niewielkie firmy produkcyjne, warsztaty ślusarskie, producenci reklam, architekci, projektanci wnętrz czy przedsiębiorstwa realizujące indywidualne zamówienia dla klientów.
Laser umożliwia wykonanie pojedynczych elementów zgodnie z dokumentacją techniczną, dlatego sprawdza się również podczas realizacji nietypowych projektów oraz krótkich serii produktów.
Kto najczęściej korzysta z usług cięcia laserem?
Największą grupę klientów stanowią firmy produkcyjne, zakłady przemysłowe oraz przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką metalu. Coraz częściej z tej technologii korzystają jednak także mniejsze firmy, realizujące jednostkowe zlecenia lub krótkie serie produkcyjne. Usługi cięcia laserem zapewniają wysoką dokładność, powtarzalność oraz możliwość szybkiej realizacji nawet skomplikowanych projektów. Dzięki temu technologia znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie liczy się jakość wykonania, optymalizacja kosztów oraz sprawna organizacja procesu produkcyjnego.