W wielu zakładach produkcyjnych to, jak obniżyć koszt cięcia laserem, jest jednym z najczęściej zadawanych pytań podczas przygotowania nowych zleceń. Cena usługi zależy nie tylko od grubości materiału czy czasu pracy maszyny. Duży wpływ ma także sposób przygotowania projektu, liczba detali na arkuszu oraz parametry procesu. Dobrze przeprowadzona optymalizacja cięcia laserowego pozwala ograniczyć zużycie materiału, skrócić czas obróbki i realnie zmniejszyć koszt produkcji blach bez pogorszenia jakości gotowych elementów.

Optymalizacja cięcia laserowego zmniejsza ilość odpadu

Największe rezerwy oszczędności często wynikają z odpowiedniego rozmieszczenia detali na arkuszu. Im lepiej wykorzystana powierzchnia materiału, tym mniej odpadu trafia do recyklingu, a większa część zakupionej blachy zostaje wykorzystana do produkcji.

Podczas przygotowania programu warto zwrócić uwagę na:

automatyczny nesting dopasowany do kształtu elementów,
możliwość obracania detali pod różnymi kątami,
zachowanie minimalnych odstępów wymaganych przez technologię,
wykorzystanie wolnych przestrzeni na mniejsze elementy.

Takie działania przekładają się na wymierne oszczędności w cięciu laserowym, szczególnie przy produkcji seryjnej.

Mniejsza liczba przebić skraca czas cięcia laserem

Każde przebicie materiału wydłuża proces i zwiększa zużycie energii oraz gazów technicznych. W wielu przypadkach można ograniczyć liczbę rozpoczęć cięcia poprzez odpowiednie zaplanowanie ścieżki narzędzia.

Dobrze przygotowany program sprawia, że cięcie laserem przebiega płynniej, a maszyna wykonuje mniej zbędnych przejazdów. Nawet niewielkie skrócenie czasu pracy przy dużej liczbie elementów przekłada się na niższy koszt całego zlecenia.

Dobór materiału wpływa na koszt produkcji blach

Cena gotowego elementu zależy nie tylko od samego procesu wycinania. Znaczenie ma także rodzaj blachy, jej grubość oraz format arkusza. W niektórych przypadkach zastosowanie standardowych wymiarów pozwala ograniczyć ilość odpadów i zmniejszyć wydatki związane z zakupem materiału.

Przed rozpoczęciem produkcji warto sprawdzić:

czy projekt można wykonać z popularnych formatów blach,
czy grubość materiału nie została przewymiarowana,
czy wybrany gatunek stali jest rzeczywiście niezbędny.

Takie decyzje bezpośrednio wpływają na koszt produkcji blach i końcową wycenę usługi.

Jak zmniejszyć koszt wycinania laserowego dzięki prostszym projektom?

Im bardziej skomplikowany detal, tym dłużej trwa jego wykonanie. Duża liczba małych otworów, ostrych narożników czy bardzo wąskich szczelin wydłuża czas pracy lasera i zwiększa zużycie materiałów eksploatacyjnych.

Jeżeli projekt dopuszcza niewielkie zmiany konstrukcyjne, warto rozważyć:

ograniczenie liczby drobnych otworów,
zastąpienie ostrych narożników łagodniejszymi promieniami,
ujednolicenie średnic otworów,
uproszczenie geometrii elementu.

To sprawdzony sposób na to, jak zmniejszyć koszt wycinania laserowego bez utraty funkcjonalności gotowego produktu.

Produkcja większych serii przynosi oszczędności w cięciu laserowym

Jednorazowe przygotowanie programu technologicznego oraz konfiguracja maszyny generują określone koszty niezależnie od liczby wykonywanych elementów. Z tego powodu większe serie produkcyjne często okazują się bardziej opłacalne niż wiele małych zamówień.

Łączenie podobnych zleceń umożliwia:

lepsze wykorzystanie arkuszy,
ograniczenie liczby przezbrojeń,
skrócenie przestojów,
uzyskanie niższej ceny jednostkowej.

W praktyce oznacza to dodatkowe oszczędności w cięciu laserowym oraz bardziej efektywne wykorzystanie parku maszynowego.