Spawanie matali - metody

Poznaj metody spawania w Spartherm Strzelce Krajeńskie. 

Spawanie plazmowe na robotach spawalniczych

Spawanie plazmowe na robotach spawalniczych to technologia, która wykorzystuje strumień plazmy do topienia i łączenia metali. Plazma to zjonizowany gaz, który charakteryzuje się bardzo wysoką temperaturą i przewodnością elektryczną. Robot wyposażony jest w głowicę spawalniczą, która zawiera elektrodę wolframową i dyszę plazmową. Elektroda wolframowa jest podgrzewana i wytwarza łuk elektryczny, który skupiany jest przez dyszę plazmową. W wyniku tego powstaje strumień plazmy o bardzo wysokiej temperaturze, który topi materiał spawany.

Zalety spawania plazmowego:

• Szybkość i precyzja procesu spawania. Automatyzacja procesu gwarantuje wysoką dokładność i powtarzalność. Efektywność robotów spawalniczych przyspiesza znacznie tempo produkcji.
• Wysoka wydajność i dokładność spawania. Spawanie plazmowe umożliwia uzyskanie bardzo wąskiej spoiny o wysokiej jakości.
• Możliwość spawania różnych materiałów. Spawanie plazmowe można stosować do spawania wielu różnych materiałów, w tym stali, aluminium, miedzi i tytanu.
• Możliwość spawania cienkich materiałów. Spawanie plazmowe umożliwia spawanie materiałów o grubości nawet kilku milimetrów.
• Wysoka odporność na korozję. Spawy wykonane metodą plazmową charakteryzują się dobrymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak wytrzymałość, udarność i odporność na korozję.
• Spawanie elementów o złożonym kształcie. Spawanie plazmowe umożliwia spawanie elementów o złożonym kształcie, bez ryzyka przegrzania lub uszkodzenia materiału. Jest to ważne w przypadku spawania elementów, które muszą być wykonane z dużą precyzją.

Spawanie plazmowe jest wykorzystywane w wielu różnych gałęziach przemysłu, takich jak:

• Budownictwo
• Inżynieria mechaniczna
• Samochody i transport
• Lotnictwo
• Energia

Spawanie plazmowe to nowoczesna i wydajna metoda łączenia metali, która oferuje wiele korzyści. Jeśli poszukujesz metody spawania, która zapewnia wysoką jakość, wydajność i dokładność, to spawanie plazmowe jest doskonałym wyborem.

Spawanie na Maszynie TIG

Spawanie TIG, znane również jako spawanie wolframowo-gazowe (GTAW), to metoda spawania nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego, takiego jak argon lub hel. Elektroda wolframowa nie topi się podczas spawania, ale wytwarza łuk elektryczny, który topi materiał spawany. Gaz obojętny otaczający łuk chroni go przed utlenianiem.

Zalety spawania TIG to:

• Wysoka jakość spoin. Spawy wykonane metodą TIG charakteryzują się wysoką wytrzymałością, plastycznością i odpornością na korozję.
• Dokładność spawania. Spawanie TIG umożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnych spoin. Jest idealnym rozwiązaniem do spawania cienkich blach i detali o małych rozmiarach bez ryzyka przepalenia.
• Możliwość spawania różnych materiałów. Spawanie TIG można stosować do łączenia jednocześnie wielu różnych materiałów, w tym stali, aluminium, miedzi i tytanu.
• Spawanie elementów o złożonym kształcie. Spawanie TIG umożliwia spawanie elementów o złożonym kształcie, bez ryzyka przegrzania lub uszkodzenia materiału. Jest to ważne w przypadku spawania elementów, które muszą być wykonane z dużą precyzją.

Spawanie TIG to doskonały wybór w przypadku łączenia elementów, które muszą być wykonane z różnych materiałów, aby zapewnić optymalne właściwości techniczne. Dzięki kontroli ciepła podczas procesu spawania metodą TIG ograniczamy zniekształcenie materiały co daje wysoką jakość wytwarzanego elementu.

Spawanie na Maszynie MIG/MAG

Spawanie MIG/MAG, znane również jako spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu (GMAW), to metoda spawania, w której elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły. Łuk elektryczny wytwarzany pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem topi drut i materiał spawany, tworząc spoinę. Gaz osłonowy otaczający łuk chroni go przed utlenianiem.

Zalety spawania MIG/MAG w Spartherm to:

• Wysoka wydajność. Spawanie MIG/MAG umożliwia uzyskanie dużych prędkości spawania, co sprawia, że jest to metoda szczególnie wydajna w przypadku dużych elementów.
• Uniwersalność. Spawanie MIG/MAG można stosować do łączenia różnych materiałów, w tym stali, aluminium, miedzi i tytanu.
• Spawanie dużych elementów. Jest idealną metodą do spawania dużych elementów, takich jak konstrukcje stalowe czy elementy maszyn.
• Spawanie cienkich materiałów. Umożliwia spawanie materiałów o grubości nawet kilku milimetrów, bez ryzyka przepalenia.
• Spawanie elementów o złożonym kształcie. Spawanie MIG/MAG umożliwia spawanie elementów o złożonym kształcie, bez ryzyka przegrzania lub uszkodzenia materiału.
• Dokładność. Umożliwia uzyskanie precyzyjnych spoin, nawet w trudno dostępnych miejscach.

W Spartherm mamy do dyspozycji 7 maszyn spawalniczych MIG i MAG, dzięki czemu możemy szybko i dokładnie wykonać powierzone nam zadania przy minimalnych kosztach produkcji. Dzięki naszym doświadczonym specjalistom oraz nowoczesnemu sprzętowi możemy sprostać najbardziej wymagającym projektom, dostarczając rozwiązania spawalnicze na najwyższym poziomie.

Spawanie konwencjonalne

Spawanie konwencjonalne to ogólne określenie metod spawania, w których do topienia metalu spawanego wykorzystuje się łuk elektryczny. W zależności od typu elektrody spawalniczej wyróżnia się następujące metody spawania konwencjonalnego:

• Spawanie elektrodą otuloną (MMA) – elektroda otulona jest wykonana z drutu owiniętego topnikiem. Łuk elektryczny wytwarzany pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem topi drut i materiał spawany, tworząc spoinę. Topnik otaczający elektrodę chroni łuk przed utlenianiem i tworzy żużel, który należy usunąć po zakończeniu spawania.
• Spawanie gazowe (GTAW) – elektroda wolframowa nie topi się podczas spawania, ale wytwarza łuk elektryczny, który topi materiał spawany. Gaz obojętny otaczający łuk chroni go przed utlenianiem.
• Spawanie łukiem metali żaroodpornych (MIG/MAG) – elektrodą topliwą jest drut podawany w sposób ciągły. Łuk elektryczny wytwarzany pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem topi drut i materiał spawany, tworząc spoinę. Gaz osłonowy otaczający łuk chroni go przed utlenianiem.

Zalety spawania konwencjonalnego to:

• Uniwersalność – metody spawania konwencjonalnego można stosować do spawania różnych materiałów.
• Dokładność – spawanie konwencjonalne umożliwia uzyskanie precyzyjnych spoin, nawet w trudno dostępnych miejscach.
• Mniejsza złożoność sprzętowa – co przekłada się na niższe koszty dla klienta.
• Wielozadaniowość – możliwość ręcznego sterowania procesem spawania, co ułatwia pracę w warunkach niestandardowych.

Do współpracy wybierz profesjonalistów

Usługę spawania warto zlecić profesjonalistom, ponieważ dzięki ich doświadczeniu i specjalistycznej wiedzy, otrzymasz wysokiej jakości połączenia, które są trwałe i bezpieczne. Dysponują oni zaawansowanym sprzętem, co zapewnia precyzję i efektywność pracy, nawet w przypadku najbardziej wymagających projektów.